Quatre caractéristiques du matériau du couteau qui affectent ses performances

En choisissant le meilleur couteau, vous devez porter une attention particulière au type d’acier utilisé dans la lame. Une matière première appropriée est la base des grands couteaux. La dureté, la résistance à la corrosion, la résistance à l’usure et la rétention des bords, ci-dessus sont quatre caractéristiques principales qui entrent dans le maintien de couteaux tranchants.

Duretéfait référence à la densité de la lame du couteau. Dans l’industrie des lames de couteau de machine, la dureté du métal est principalement mesurée sur l’échelle Rockwell C. Généralement, plus le nombre de Rockwell C est élevé, plus le matériau est dense et donc dur. Mais ce n’est pas parce qu’un certain métal a une échelle Rockwell élevée que le matériau est durable ou résistant. De nombreux métaux à grande échelle s’érodent facilement et perdent rapidement leur bord.

Résistance à l’usureest la capacité du matériau à résister à l’abrasion ou à l’érosion par contact avec le matériau de travail ou par des influences extérieures (saleté, gravier, os, etc.) La résistance à l’usure est fournie à la fois par le niveau de dureté et la chimie de la lame du couteau. Il existe 2 types de base de dommages dus à l’usure dans les couteaux, les abrasifs et les adhésifs.

L’usure impliquant l’érosion ou l’arrondi des bords est appelée usure abrasive. L’usure abrasive ne nécessite pas de pressions élevées. Les tests d’usure abrasive peuvent impliquer du sable, du papier de verre ou diverses boues ou poudres.

L’usure due à un contact intime entre deux surfaces relativement lisses, telles que l’acier sur l’acier, le carbure sur l’acier, etc., est appelée usure adhésive. L’usure de l’adhésif peut impliquer une déchirure réelle du matériau aux points de contact à haute pression en raison de la friction.

Résistance à la corrosionfait référence à la capacité de protéger le substrat de la corrosion. C’est une mesure de la résistance d’un acier de couteau aux attaques dans des environnements très humides, humides ou salés. La résistance à la corrosion provient du chrome formant un « film passif » d’oxyde de chrome qui empêche toute corrosion supplémentaire. Le principal facteur qui affecte la résistance à la corrosion est la teneur en chrome de l’acier. Plus de chrome signifie que le film passif est plus complet sur la surface de l’acier pour mieux prévenir la corrosion. Un autre facteur qui affecte la résistance à la corrosion est la teneur en carbone de l’acier. Le carbone et le chrome dans l’acier ont tendance à conduire à la formation de carbures de chrome, et lorsque le chrome est attaché dans des carbures, il n’est pas disponible pour former le film passif afin d’empêcher la corrosion.

Rétention en périphériefait référence à la capacité d’une lame à maintenir un bord tranchant. Certains aciers perdront leur tranchant après une poignée d’utilisations, tandis que d’autres peuvent maintenir un angle de coupe fin pendant une longue période avant d’avoir besoin d’être affûtés. La rétention des bords de tranchage est grandement contrôlée par la résistance à l’usure et elle est généralement mesurée par le test de rétention des bords CATRA. Ce test utilise le tranchage de 5% de carton imprégné de silice et teste donc la rétention des bords de tranchage. La rétention des bords est généralement liée inversement à la ténacité (la ténacité fait référence à la façon dont la lame du couteau résiste à l’érosion et à l’abrasion).

Vous choisirez le matériau avec une dureté et une ténacité élevées pour fabriquer vos couteaux idéaux. Malheureusement, ce n’est pas possible. Les propriétés physiques dictent que les métaux plus durs ont tendance à être fragiles et à s’endommager facilement. Les métaux plus mous peuvent s’avérer incroyablement résistants car ils présentent une élasticité qui absorbe les forces étrangères.

Trouver le bon équilibre entre les quatre facteurs ci-dessus est ce dont dépendent nos clients. Veuillez garder à l’esprit qu’il n’y a pas de meilleur matériau, ce que nous devrions faire est de choisir le plus approprié en fonction de notre application.

Vous ne savez toujours pas quelle matière première convient le mieux à votre application? Pas de problème, nous pouvons vous aider à décider!

Appelez-nous au +86 155-4244-5321 ou contactez-nous par courriel.