Méthode de refroidissement du couteau rond dans le processus de coupe
La déformation des copeaux lors de la coupe du métal, des couteaux ronds et des copeaux, ainsi que le frottement entre les couteaux circulaires et la pièce à usiner génèrent une grande quantité de chaleur de coupe, ce qui provoque une déformation thermique de la pièce, affectant la précision de fabrication et la durée de vie des couteaux circulaires. . Le but du remplissage du fluide de refroidissement dans la zone de production de découpe est principalement de refroidir, lubrifier, ébrécher et empêcher la formation de rouille sur la surface à former, ce qui permet de protéger le couteau rond, de réduire la chaleur de qualité et productivité de la pièce. Les méthodes de refroidissement pour la coupe peuvent être grossièrement analysées en trois types: refroidissement par coulée humide, refroidissement naturel et refroidissement à sec.
(1) Refroidissement par coulée humide Dans la production de coupe, le fluide de coupe (à base d’eau, d’huile, etc.) est acheminé dans la buse l’une après l’autre au moyen d’une pompe à basse pression, etc., ainsi que par le couteau rond. et la pièce est nettoyée (remplie) et le fluide de coupe est rincé. Après filtrage, il est utilisé encore et encore. Cette fonctionnalité est pratique et facile à utiliser et est la plus couramment utilisée aujourd'hui. Cependant, les éclaboussures, l'évaporation et la limaille de fer qui ne peuvent pas être évitées sont facilement générés par la pollution de l'environnement. Selon le mode de coulée, la coulée humide est refroidie et présente diverses formes telles que des directions radiales et latérales.
(2) Dans la production en coupe, seul le refroidissement par l’environnement naturel répond aux exigences de la production. Ceci concerne principalement le processus de coupe actuel du refroidissement par fluide de coupe. En plus de l’environnement naturel, le processus de production de coupe n’ajoute pas tout le «toucher» nécessaire pour mener à bien la mission de production, comme les techniques de traitement traditionnelles des matériaux en fonte. La plupart des coupes conventionnelles sont classées dans ce type. Généralement, la vitesse de coupe est contrôlée, la quantité de coupe est réduite, la productivité est réduite, l'outil de coupe et la pièce sont coupés dans la plage de résistance au refroidissement et la productivité est améliorée à des degrés divers. Le sol repose sur l'utilisation d'un nouveau matériau pour le couteau rond et l'efficacité de coupe du couteau rond n'a pas été atteinte.
(3) La coupe par refroidissement sec et sub-sec n'a pas pour effet de verser une grande quantité de fluide pendant le refroidissement par voie humide et n'est pas complètement obéie par l'environnement naturel. Il s'agit d'une tentative de modification de la fabrication et de l'application de supports moins naturels sans contamination et de le renforcer pendant la coupe. Un nouveau processus développé par les fonctions de refroidissement, lubrification, etc. pour améliorer la productivité. La coupe à sec a de nombreux modes de refroidissement et mécanismes de coupe différents selon la quantité de milieu humide utilisée et la vitesse de coupe. Par rapport à la coupe sèche (sous-sèche), la méthode de refroidissement naturel fait référence au processus de transfert de chaleur dans la zone à basse température et de chaleur élevée à la périphérie pendant le processus de coupe. Le refroidissement à froid est complété dans la loi naturelle, sans rigueur artificielle et "toucher" délibéré. Artisanat. Comparé au refroidissement par coulée dans le procédé de remplissage humide, le refroidissement par jet est un procédé de refroidissement intensif dans les procédés de refroidissement par voie sèche et sous-sèche. Il utilise le moyen de refroidissement de manière intuitive et «forcé» dans la zone de coupe pour «se concentrer». Il essaie de modifier le milieu naturel avec moins de pollution et aucune pollution, de renforcer ses fonctions de refroidissement et de lubrification ou d’atteindre les paramètres de processus préférés en fonction de différents objectifs de fabrication. Ou dépasser l'efficacité de production du refroidissement par coulée, réduisant ainsi relativement le degré de pollution de l'environnement. Le refroidissement par jet est divisé en trois types: jet liquide, jet gazeux et jet mixte.
