Granulation d'extrusion (一） - granulation extrusion en spirale
Il existe deux types de granulatrice d'extrusion de vis: extrusion avant et extrusion latérale. Il existe quelques différences dans l'arbre de vis et les types de lame des deux granulators de l'extrudeuse, l'angle de vis d'extrusion avant est plus petit et l'angle de vis d'extrusion latérale est plus grand. Généralement, le diamètre des particules pré-extrudées est plus grande et la dureté est également plus élevée. Des particules de plus petit diamètre peuvent être produites par extrusion latéral, mais la dureté est pire que celle de l'extrusion avant. Il convient de noter que le matériau est facile à chauffer pendant la pré-extrusion, et une attention particulière doit être accordée aux matériaux sensibles à la chaleur ou à la chaleur collante dans la poudre.
Habituellement, le granulateur est équipé d'une lame d'extrusion pour gratter l'adhésion de la plaque de trou. Les formes de lame installées dans les deux types de base de granulateurs d'extrudeuse en spirale sont différentes, et le type d'extrudeur avant adopte l'extension de la colonne en spirale ou la lame d'hélice; Le type d'extrusion latéral utilise un cylindre conique ou une lame dentée. Le matériau est extrudé à travers les trous d'écran environnants perpendiculaires à l'arbre rotatif, de sorte que la direction de sortie du matériau est à un angle droit par rapport à l'arbre rotatif. En raison de sa plaque d'orifice mince, la densité des particules obtenue est plus faible, mais l'efficacité de production est plus élevée. La forme et la taille des petits trous sont déterminées en fonction des exigences de production. Si les particules avec une dureté plus élevée doivent être préparées, l'épaisseur du séparateur et de la plaque de trou doit être augmentée pour résister à la force d'extrusion plus élevée, et la puissance du moteur doit être augmentée.
Le granulateur d'extrudeuse à vis utilise la poussée rotative de la tige de vis pour comprimer le matériau doux et le transporter vers l'avant de la plaque de trou de granulation avec une certaine ouverture, forçant l'extrusion à travers le petit trou pour granuler. La machine est divisée en trois zones fonctionnelles, à savoir la zone d'alimentation, la zone de pressage et la zone d'extrusion.
La zone d'alimentation est composée de la trémie d'alimentation et d'autres pièces, la fonction principale est d'introduire le matériau doux dans la rainure en spirale, après avoir installé la partie du matériau souple mélangé dans la zone d'alimentation, ajouter directement le matériau solide et le liant, c'est-à-dire que le matériau doux peut être mélangé uniformément. Une fois que le matériau doux est entré dans la rainure en spirale, le matériau doux est envoyé dans la zone de compression par l'arbre en spirale. L'axe rotatif peut être divisé en axe rotatif unique et axe rotatif double, et les particules produites par axe rotatif unique ont une densité plus élevée. La capacité mécanique à double tige rotative peut éviter le phénomène de pont du matériau au port d'alimentation, assurer la granulation continue et la grande capacité.
Dans la zone de compression, l'air entre les touffes est comprimé et s'échappe. Afin de faire s'échapper en douceur de l'air et d'éviter la dureté inégale des particules causées par l'air existant dans les particules, un trou d'échappement est souvent installé dans la zone de compression.
Dans la zone d'extrusion, l'arbre à vis est conçu en fonction de la quantité de pression requise, et sa fonction principale est de transporter des matériaux, généralement dans la vis
Il est utilisé pour laisser un certain espace entre le haut de la tige en spirale et la plaque de trou formée, qui est propice à la compression du matériau. Selon les caractéristiques rhéologiques du matériau (telles que la viscosité, l'élasticité, la plasticité, la déformation et la fluidité) et la taille de l'espace, elles peuvent être compressées à une densité plus élevée, plus la viscosité, la déformation et la plasticité du matériau sont élevées, plus la densité du matériau après compression, et plus la vice versa. Dans les mêmes conditions, la densité du matériau augmente avec l'augmentation de l'espace entre le haut de l'arbre en spirale et la plaque de trou formée, de sorte que la machinerie à basse pression a un espace de compression plus petit, et la machinerie avec une pression plus élevée a un plus grand espace de compression. L'équipement de granulation à haute pression d'extrusion est moins utilisé dans la production pratique en raison de sa grande usure, de sa mauvaise forme d'extrusion, de sa consommation électrique, de son coût d'exploitation élevé, au contraire, l'application d'un équipement de granulation à basse pression est plus courante.
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