Procédé de traitement thermique d'un couteau
Le traitement thermique des couteaux de machine peut être divisé de manière grossière en: traitement de renforcement de surface, traitement anti-corrosion de surface et traitement de réparation de surface.
Le processus de traitement de renforcement de surface est une trempe de surface, et les couteaux de la machine chauffent rapidement la matière première du couteau pendant le traitement thermique. La source de chaleur est principalement concentrée sur la surface de la pièce, le bloc de vitesse de chauffage et le rendement thermique est élevé.
Le processus de traitement thermique des pales mécaniques comprend généralement quatre processus de base: le recuit, la normalisation, la trempe et le revenu.
La température de chauffage est l'un des paramètres de processus importants du processus de traitement thermique à la lame de machine. La sélection et le contrôle de la température de chauffage constituent le principal problème pour garantir la qualité du couteau de la machine. La température de chauffage varie en fonction du matériau du couteau à traiter et de l'objectif du traitement thermique. Elle est généralement chauffée au-dessus de la température de transition de phase afin d'obtenir une structure à haute température.
Dans le processus de traitement thermique, la lame de la machine a un temps de chauffage court, une petite quantité de décarburation oxydative de surface, une petite déformation globale de la pièce à usiner et une efficacité de production élevée. Après chauffage et trempe, la dureté de surface de la lame de machine est grandement améliorée, la sensibilité à l'entaille est diminuée et la fragilité du couteau est augmentée, ce qui peut être ajusté en fonction des besoins de la lame de machine.
Le chauffage est l’un des processus importants du traitement thermique des lames de machine. Il existe de nombreuses méthodes de chauffage pour le traitement thermique des métaux. La première utilisation du charbon de bois et du charbon comme source de chaleur, ainsi que de combustibles liquides et gazeux, est utilisée aujourd'hui. Les applications électriques rendent le chauffage facile à contrôler et respectueux de l'environnement. Ces sources de chaleur peuvent être utilisées pour le chauffage direct ou par chauffage indirect de sel ou de métal en fusion ou de particules en suspension de structure métallique.
