Comment protéger le tranchant du couteau déchiqueteur
En tant qu'outil nécessaire pour les usines de traitement du plastique, les couteaux de déchiquetage en plastique sont souvent utilisés pour le broyage et le recyclage de divers déchets. C'est l'outil de traitement le plus important pour la refonte des déchets. Il détermine la production de produits en plastique défectueux et peut être utilisé sous différentes formes et spécifications. Les plastiques dimensionnels sont divisés en morceaux de plastique recyclables pour assurer un moulage par injection approprié. Actuellement, le matériau de fabrication du couteau déchiqueteur est principalement en acier au manganèse, consistant généralement en un couteau rotatif et un couteau fixe. Le couteau de déchiquetage a un tranchant unilatéral à 45 ° et plus de deux trous de fixation de vis réglables ont une meilleure dureté. Et la ténacité, peut garantir la production de broyage de divers plastiques.
Le couteau de déchiquetage a un tranchant et ne convient donc pas à la pulvérisation de matériaux tels que le métal. Par conséquent, pour les arêtes vives et vulnérables, une protection de sécurité doit être mise en place pour éviter les inclusions de métal dans les matières premières plastiques. C’est également un bon moyen d’installer le dispositif d’adsorption magnétique à l’entrée, ce qui permet d’éviter tout endommagement du métal par le tranchant de l’outil. C'est essentiel pour l'entretien des couteaux de déchiquetage. Dans le même temps, le couteau de la déchiqueteuse doit également veiller à prévenir la rouille, à prévenir certains phénomènes de rouille causés par les fuites d'eau, la pluie, les traces de doigts, etc., ainsi qu'à éviter de blesser le bord de la lame de l'outil, ce qui pourrait plastique inégale fracassant.
Afin d'améliorer l'efficacité de la production du couteau déchiqueteur, les utilisateurs nécessaires peuvent réduire les dommages aux bords causés par des dommages mécaniques. En même temps, sur de petits broyeurs, évitant l’injection de plastiques plus gros ou plus durs, plus de 85% des dégâts de l’outil en résultent et, une fois l’outil endommagé, il ne peut plus être réparé, il est donc nécessaire d’éviter une telle situation. Cela est lié aux intérêts des fabricants de plastiques.
