Le recyclage des déchets en caoutchouc
Le pneu de caoutchouc déchet est écrasé ou moulu en particules par méthode mécanique; Le caoutchouc soi-disant recyclé est fabriqué en détruisant la structure du réseau chimique du caoutchouc vulcanisé grâce à la technologie de désulfurisation.
La méthode d'écrasement de la poudre en caoutchouc est la suivante:
1. Après le prétraitement du caoutchouc déchet, les produits en caoutchouc déchets ont généralement des matériaux squelettes non routiers tels que les fibres et les métaux, par conséquent, avant le concassage, le caoutchouc déchet doit être prétraité, y compris le tri, l'élimination, la coupe, le nettoyage et d'autres traitements. Le caoutchouc déchet doit également être inspecté et classé, et le caoutchouc déchet et ses produits de différentes catégories et différentes sources doivent être classés en fonction des exigences. Pour les plus grands produits tels que les pneus déchets, la tête de pneu doit être retirée et le séparateur de la bande de roulement doit également être utilisé pour séparer la bande de roulement du corps. Les chaussures en caoutchouc sont principalement des semelles recyclées et le tube intérieur doit être retiré de la bouche de la valve. Après la séparation, les composants non routiers du caoutchouc déchet sont retirés. En raison des différentes longueurs et de l'épaisseur inégale, le caoutchouc déchet ne peut pas être directement écrasé et doit être coupé. Par exemple, le pneu est coupé en blocs de caoutchouc de 25 mmx25 mm par l'équipement de coupe avec le couteau industriel spécial pour le caoutchouc.
2. Méthode de concassage de congélation.
Il existe deux types de processus de broyage de congélation: l'un est le processus de broyage de congélation à basse température. L'autre est le processus de broyage combiné de basse température et de température normale. Le premier utilise de l'azote liquide comme milieu de refroidissement. Après refroidissement profond, le caoutchouc déchet est cassé à basse température avec un concasseur à marteau ou un broyeur de rouleau. Le pneu déchet a été transformé en poudre en caoutchouc fine par une technologie cryogénique liquide azote. La température, la vitesse et la surcharge dans le processus de production sont contrôlées par un micro-ordinateur à chaîne en boucle fermée, qui est sans pollution à l'environnement. L'ensemble du processus de production de la ligne de production utilise de l'air comprimé comme puissance de l'alimentation, la transmission de pipeline fermée, en plus de l'entrée des pneus déchets et de l'emballage du produit et du contact d'air, la ligne entière est fermée. Et à travers le processus d'échange de chaleur de la poudre en caoutchouc fin et de la poudre grossière, le but de faire une utilisation complète de l'énergie, de réduction de la consommation d'énergie et de réduction du coût du produit est atteint.
Écraser à température ambiante. Le caoutchouc déchet est écrasé à température ambiante après le prétraitement, généralement divisé en deux types grossiers et fins.
Écrasement grossier et écrasement fin en même temps: le fonctionnement de deux rouleaux, une surface avec des rainures, l'autre surface sans rainures, c'est-à-dire la machine à rouleaux de polissage des rainures. Tout d'abord, le bloc de caoutchouc après le lavage est envoyé entre deux rouleaux à travers le tapis roulant pour le concassage, puis le bloc en caoutchouc écrasé et la poudre de caoutchouc tombent dans l'écran alternatif au bas de l'équipement pour le dépistage, après avoir atteint les exigences de taille du dépistage, à travers le convoyeur dans l'entrepôt; Les blocs en caoutchouc qui ne répondent pas aux exigences sont écrasés par rotation puis entrent dans le rouleau de rainure.
L'écrasement grossier et le concassage fin sont effectués respectivement sur deux types d'équipement: un écrasement grossier est effectué sur le rouleau de rainure avec des rainures à la surface des deux rouleaux, et la taille du bloc en caoutchouc de broyage grossier est généralement de 6 à 8 mm. Ensuite, le processus d'écrasement fin, la taille finale des particules est généralement de 0,8 à 1,0 mm.
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