Résistance à l'usure des outils de travail du bois
Selon la théorie de l'usure du travail du bois, pour améliorer la résistance à l'usure de l'outil, les principales façons sont les suivantes: améliorer la capacité de l'outil à résister à l'abrasion mécanique et à l'usure de la corrosion.
1. Traitement thermique de surface
Grâce à la méthode de traitement thermique de surface appropriée, la structure du métal peut être modifiée pour améliorer la dureté de surface de l'outil et augmenter sa résistance à l'usure. D'une manière générale, la résistance à l'usure de l'acier ferritique est la pire, la résistance à l'usure de l'acier martensitique est meilleure, et la résistance à l'usure de l'acier bainitique est la meilleure. L'acier martensitique trempé obtenu après extinction et trempage a une résistance d'usure significativement plus élevée que l'acier de perlite + ferritique obtenu après normaliser. La structure de bainite peut être obtenue par extinction isotherme et sous la même dureté, une résistance à l'usure plus élevée peut être obtenue que la trempe et la trempe ordinaires. La résistance à l'usure de la structure lamellaire perlitique et de la structure sphéroïdisée est meilleure que celle de la structure sphéroïdisée lorsque la teneur en carbone de l'acier est la même. Avant que la teneur en carbone de l'acier lamellaire perlitique n'augmente à proximité de la composition eutectoïde, la résistance à l'usure augmente considérablement avec l'augmentation de la teneur en carbone. Lorsque la composition eutectoïde est dépassée, la résistance à l'usure a tendance à diminuer en raison de la présence de carbure de réseau.
On peut voir que différentes structures métallographiques ont une résistance à l'usure différente, et grâce à la méthode de traitement thermique de surface appropriée, la structure métallique peut être transformée, la dureté de surface de l'outil est augmentée et la résistance à l'usure est augmentée. Les méthodes de traitement thermique de surface couramment utilisées sont les suivantes: extinction laser, extinction à haute fréquence, extinction de contact électrique. Une fois que la surface de l'outil est traitée thermique par la méthode ci-dessus, la dureté de la couche de trempe peut augmenter le HRC 2-4, et la durabilité peut être mentionnée environ 1.
2. Technologie d'infiltration de couche
La technologie de la couche d'infiltration est une méthode de traitement thermique chimique en modifiant la composition chimique de la surface de l'outil pour améliorer la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion de l'outil, la technologie de la couche d'infiltration métallique a une méthode solide, une méthode liquide et une méthode de gaz, chaque méthode a de nombreux processus de traitement thermique différents. Il y a principalement du carburateur, de la nitrade, du carbonitridage, du sulfurisation, du sulfuritrage, de la boroudinage et du carbonitride. Étant donné que le couteau de travail du bois est en acier de haute qualité en carbone de haute qualité (acier à outils en carbone), en acier à outils en alliage et en acier à grande vitesse, il est souvent infiltré dans la surface de l'outil du bore, du vanadium et d'autres éléments.
La boronisation est l'infiltration du bore dans la surface de l'outil pour former une couche protectrice avec une dureté élevée et une bonne stabilité chimique. La dureté de la couche boronisante est HV 1 200-1800, la profondeur de boronisation est de 0,1 à 0,3 mm et le Fe monophasé2B La couche boronisante avec une petite fragilité peut être obtenue par une méthode de boronisation solide commune.
Dans le bain de borax en fusion, en ajoutant de la poudre de vanadium ou de l'oxyde de vanadium et de l'agent réducteur, l'outil est chauffé à 850-1000, et la préservation thermique est 3-5H, ce qui peut obtenir une épaisseur de 12-14 μm, et la dureté de HV 1 560-3380 extrêmement dure.
3. Technologie de revêtement
L'adaptabilité de l'électroplaste est très forte, et elle n'est pas limitée par la taille et le lot de la pièce, et peut être électroplée sur la matrice de la base de fer, de la base sans fer, des pièces de métallurgie en poudre, des plastiques et du graphite
4. Technologie de pulvérisation thermique
En utilisant du gaz, du carburant liquide ou de l'arc, l'arc de plasma comme source de chaleur, le métal, l'alliage, le sert, l'oxyde, le carbure et d'autres matériaux de pulvérisation sont chauffés à un état fondu ou semi-moulable. Une méthode d'atomisation, de pulvérisation et de dépôt à la surface de la pièce prétraitée par flux d'air à grande vitesse pour former une couche de surface fermement attachée
5. Technologie de revêtement
La base d'outils est recouverte d'une couche mince (5-12 μm) de composés métalliques réfractaires (ou non métalliques) avec une résistance à l'usure élevée pour améliorer la durabilité de l'outil, la résistance à la corrosion et la résistance à l'oxydation à haute température
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